按零件尺寸、模具类型和生产需求分类，其适用场景涵盖从微精密零件到超大型塑料零件的各种类型，使其成为最通用的注塑机类型。具体的核心应用场景如下：

1. 中大型塑料部件的成型（核心主要场景）
适用于重量超过500克的中大型塑料零件，如家电外壳（冰箱、洗衣机面板）、汽车内外装饰件（保险杠、门板、仪表盘）、工业零件（托盘、周边箱）以及大型日常必需品（垃圾桶、储物箱）。

适用性原因：模具开孔行程可超过1000毫米（超大型机器可达3000毫米），提供适合大型模具的巨大模具空间;夹持力均匀，防止大模板因应力不均而变形，确保塑料零件的尺寸精度;模具的开闭速度也根据大型模具的运动需求进行调整。

2. 多腔模具常规塑料零件的大规模生产（主流量产场景）
适用于多腔模具的微型/小型传统塑料零件的批量生产，如食品包装（杯盖、午餐盒）、小型电子元件（充电盒、连接器）以及日常必需品（按钮、笔筒）。它也是中小型零件（如眼镜盒和塑料配件）批量生产的首选型号。

适应原因：无中间板;模具直接安装在移动和固定的垫板之间，使模具安装和调试更加简单。模具更换效率比三片模具高出20%~30%。快速的模具夹持响应，结合高速注塑系统，能够压缩成型周期，适应多腔模具的高速批量生产需求，从而提高运行时间。

3. 热流模具专用适配（精密量产场景）
目前，行业中的热流道模具与二板模具夹紧机结合使用，适用于精密塑料零件（如光学透镜、精密电子元件）以及高需求量产塑料零件（如化妆品包装、医疗配件）。

兼容性原因：三板磨机的中间板专门设计用于从冷流道模具中去除流道材料，而热流道模具没有冷流道，也不需要中间板；二板铣床具有高模具贴合度，确保热流道模具的门极定位准确，减少溢出和材料短缺，并提高精密塑料零件的良率。

4. 特殊模具/塑料零件成型（特殊适应场景）

堆叠模具：二板磨机的均匀夹持力可适应堆叠模具的多腔应力需求，实现“单模具产量的两倍”，模具空间可满足堆叠模具的安装需求;

模具内插入/贴标模具：大型模具开口行程允许机器人在模具内自动插入和标记，中间板阻碍，提供更多空间进行自动化作;

厚壁塑料件：稳定的夹紧力在保持压力阶段保持模具契合，有效减少厚壁塑料件中的收缩痕迹和气泡等缺陷。