全电动运行的优势决定了其在精度、节能和低噪声方面的适用性。它不适合成型超大或超高夹紧力塑料件。其核心应用场景如下，特别适合精密中小型零件（如眼镜盒）的生产需求：

1. 精密微成型（核心主场景）
适用于重量为0.1~5克的精密部件，如连接器、光学透镜、精密电子元件和医疗微塑料部件，是这些产品的唯一首选。

✅ 适用性原因：±0.001毫米的重复性确保微塑料零件的尺寸一致性，精准控制射出体积避免材料短缺/溢出，满足精密制造的高要求。

2. 中小型精密塑料零件的大规模生产（眼镜盒的核心场景）
适合重量5~500克的精密中小型零件，如眼镜盒、化妆包装、充电器壳体及小型家用电器的精密部件，是高端批量生产的首选。

✅ 兼容性原因：高精度确保眼镜盒边缘无毛刺，尺寸公差可控（±0.05毫米以内），满足品牌外观和组装要求。它还高效节能，显著降低了大规模生产中的电费，且其低噪声运行适用于人口密集的车间。

3. 高需求的食品/医用塑料零件成型：

兼容食品包装（杯盖、午餐盒）和医用塑料部件（注射器、输液套装配件），符合FDA/食品级环保标准。

✅ 兼容性原因：无液压油泄漏，避免塑料部件污染，高度清洁，无需车间额外防油处理，符合食品/医疗卫生标准。

4. 多腔模具高速大规模生产场景：兼容使用64/128腔模具高速批量生产小型塑料零件，如按钮、笔杆及小型电子配件。

✅ 兼容性原因：每个动作独立驱动，模具开启/注塑/抛出协调良好，实现10~20秒的超短成型周期。此外，其高速运行稳定性远优于液压机，屈服率可持续超过99%。