二板夹紧注塑机是注塑行业的主流型号（区别于三板机）。其核心优势包括简单的夹紧机构、大开模行程、宽大的模具空间以及均匀的夹紧力分布。它们适合大多数大规模生产塑料零件的成型需求，尤其是在中大型塑料零件、多腔常规零件以及精密塑料零件的生产中。目前，行业中超过80%的量产注塑线采用二板夹紧结构。以下是其从四个方面详细说明的实际应用：核心特性、适用场景、工艺优势和应用注意事项：

一、二板夹紧注塑机的核心结构与夹紧原理
二板夹紧机的夹紧机构包括移动片、固定片、拉杆、夹紧筒/伺服电机和曲柄臂（主流类型为伺服曲柄臂）。它缺少三片机中常见的中间压板（跑板）。夹紧力由气缸/电机驱动，直接使移动的压板与固定的压板啮合以实现夹紧。拉杆只是作为导向和承受力。

夹紧力均匀分布在平台上，不同于三片机器的点接触。关键结构特征：无中间板、大开模行程、宽可调模板间距、大模具容量（最大模具尺寸）、锁锁/解锁时低功率传输损失，从而提高作效率。